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西安斯曼克磨粒流精密機(jī)械有限公司
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曲軸拋光的自動化原理 曲軸空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜,如果要實現(xiàn)曲軸拋光的自動化,我們首先將曲軸看做成一個開放性內(nèi)孔。然后利用內(nèi)孔拋光原理對其進(jìn)行拋光。通過夾具的設(shè)計,為曲軸創(chuàng)造出一個流動的通孔,讓流體可以在其中自由穿行,具體示意可以看下圖。其實,整個機(jī)械裝置并不復(fù)雜,復(fù)雜的是磨料的選用,既可以達(dá)到研磨效果...
想要拋光機(jī)的拋光產(chǎn)品好那么就需要做好防護(hù)措施以及避免發(fā)生意外;在拋光現(xiàn)場不可以有閑雜人等順便的進(jìn)入,在工作之前需要先開動通風(fēng)措施以及需要將窗戶打開,需要保證工作環(huán)境的空氣時流通的。在進(jìn)行拋光的時候工作人員需要正確的佩戴好防護(hù)用品,需要穿上熱防護(hù)服,防塵口罩,放毒面具,隔熱阻燃手套等。 在工作場...
現(xiàn)在環(huán)評政策有多嚴(yán),恐怕不用我多說,做企業(yè)的都知道。工件的拋光去毛刺問題,讓大多數(shù)企業(yè)都犯了難。這個方式不環(huán)保,那個方式不環(huán)保,總不能為了環(huán)保回到解放前,純?nèi)斯な謩由习桑俊 槭裁此孤四チA鞣檄h(huán)保要求? 第一、磨粒流拋光的介質(zhì)——半流體軟磨料,符合環(huán)評要求(主要成分是非常細(xì)小的碳化硅或金剛...
自動拋光機(jī),實現(xiàn)全自動表面拋光處理,適合小工件,金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。可一人操作多臺設(shè)備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛(wèi)浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設(shè)備操作相對簡單,對操作者技能要求低,可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少產(chǎn)品質(zhì)量...
磨粒流,簡單來說,就是一種通過半流體介質(zhì)進(jìn)行拋光去毛刺的工藝,主要面向內(nèi)孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件?! ∧チA鲯伖夤に嚢齻€核心要素,即軟磨料、夾具與PLC系統(tǒng): 1、軟磨料 軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒,混合相關(guān)液體,調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì),磨料顆粒的大小、硬度,以及半流體的粘稠...
不銹鋼產(chǎn)品沖孔后,幾乎百分百會產(chǎn)生毛刺。針對沖孔去毛刺,斯曼克算是這類問題的解決專家了!磨粒流 如圖所示,該圓環(huán)型不銹鋼產(chǎn)品沖孔孔位多,毛刺堅硬,如果使用傳統(tǒng)人工去毛刺,不僅效率低而且美觀度差。而使用磁力針去毛刺會導(dǎo)致工件表面有霧化感,使產(chǎn)品失去了應(yīng)有的金屬質(zhì)感。而斯曼克流體拋光則最大程度地滿...
小孔去毛刺最近讓很多企業(yè)非常頭疼,之前用電解法簡單輕松,現(xiàn)在不敢用,怕被查。只能尋找替代方案。小孔通常直徑在1mm以內(nèi),尋常的物理拋光方法用不了。想找到既能去除小孔毛刺又符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的方案,還真的不容易。磨粒流 實際上小孔去毛刺對于斯曼克磨粒流來說,從來都不是什么難事!我們在對小孔工件進(jìn)行拋光...
流體拋光機(jī)的特性 流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)拋光去毛刺設(shè)備的最大區(qū)別在于,研磨介質(zhì)不同,傳統(tǒng)拋光設(shè)備,無論是砂帶、砂輪、布輪、磁力、超聲波、振動研磨等,他們的研磨介質(zhì)都是固體,只是材質(zhì)與顆粒度大小有區(qū)別。而流體拋光的研磨介質(zhì)是液體或半流體,這一變化在拋光史上是具有革命意義的。因為我們都知道,只有液體...
磁力拋光設(shè)備磨適用于產(chǎn)品加工精細(xì)中等大小,用戶可以選擇各種材料與不同的設(shè)備可以根據(jù)自己的選擇,并獲得較高的生產(chǎn)能力,高磨削功能。磁力拋光設(shè)備可以在小作坊的生存空間中使用,通過這種方法細(xì)度的媒介分布影響振蕩磁力拋光設(shè)備來實現(xiàn)不同細(xì)度的商品,主要是通過在封閉運(yùn)行隔板5微米的產(chǎn)品。磨粒流拋光設(shè)備 中...
關(guān)于毛刺的生成如前所提,迄今仍未得到很好的解決。這里對此問題也不作討論,只是針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的毛刺問題提出一些有效的控制途徑和方法,也就是防止切削與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化,可能避免毛刺的產(chǎn)生。 ?降低刀具前刀面的表面粗糙度; ?增大刀具前角; ?減少切削厚度; ?對工件適當(dāng)熱處理,減少...
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