常熟從內(nèi)孔拋光看中國制造的未來！,常熟去毛刺設(shè)備

　　最近，國家標準委、工信部印發(fā)了《關(guān)于批準38家單位開展國家高端裝備制造業(yè)標準化試點工作的通知》，結(jié)合中國制造目前所面臨的內(nèi)外部境況，不難預(yù)測，未來中國制造必須要走高技術(shù)高質(zhì)量高門檻的三高路線，以為粗放式的生產(chǎn)，可能行不通了。這個時候，作為影響產(chǎn)品質(zhì)量重要因素之一的內(nèi)孔拋光，被擺在了舞臺的前方。

　　精密制造不是造玩具，不是造鞋子，多一點少一點沒關(guān)系，不是的。對精密制造來說，好一點就是好很多，差一點就是差很多。不僅要保持公差在毫厘之間，還要讓表面粗糙度維持在鏡面水平，并符合人類審美學(xué)。最簡單的例子就是蘋果，蘋果賣的價格雖高，但蘋果拿在手上的質(zhì)感，蘋果的持續(xù)穩(wěn)定性，我們國產(chǎn)手機與之比還是有距離，當(dāng)然，我們近幾年跟隨蘋果學(xué)習(xí)，也取得了長足的進步，否則我們的國產(chǎn)手機還是停留在華強北的時代。國產(chǎn)手機走出華強北，意味著我們不再像以前一樣，總是通過低質(zhì)低價占領(lǐng)低端市場，我們開始打造自己的品質(zhì)，所以才有了今天全球手機前五中國占3席的局面。而這些，也得益于手機零部件模具內(nèi)孔拋光技術(shù)的進步。

磨粒流

　　內(nèi)孔拋光自動化處理，對一個產(chǎn)品來說，不僅是品質(zhì)的改變，而且是效率的翻倍。精密工件之所以價格高，就是因為加工工序繁瑣，周期長。用磨粒流拋光設(shè)備進行自動化內(nèi)孔拋光，可以縮短一半的加工時間，為精密工件占據(jù)更大市場，帶來了可能。

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