常熟鋁合金壓鑄件去毛刺的幾大大方法,常熟內(nèi)孔拋光

　　鋁合金毛刺現(xiàn)象是不可避免的，目前在處理毛刺的過(guò)程中有很多種方法。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產(chǎn)生毛刺是在所難免。近年來(lái)隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時(shí)去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺工序是較讓人頭疼的，下面是各類壓鑄件去毛刺方法的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的需求去選擇所適合的去毛刺方法。

　　1、人工去毛刺

　　這個(gè)是壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

　　缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

　　適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

　　缺點(diǎn)：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。

　　適用對(duì)象：適合分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠采用較多。

　　缺點(diǎn)：存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適用對(duì)象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；

　　適用對(duì)象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。

　　缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；

　　適用對(duì)象：主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

　　6、雕刻機(jī)去毛刺

　　設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)）。

　　適用對(duì)象：適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

　　7、化學(xué)去毛刺

　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

　　適用對(duì)象：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）。

　　8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

　　缺點(diǎn)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。

　　適用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

去毛刺設(shè)備

　　9、高壓水噴射去毛刺

　　以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。

　　缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴

　　適用對(duì)象：主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

　　10、超聲波去毛刺

　　超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

　　適用對(duì)象：主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

　　11、磨粒流去毛刺

　　常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000psi),適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。

　　適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

　　12、磁力去毛刺

　　磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來(lái)，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。

　　特點(diǎn)：成本較低、加工范圍廣、操作方便

　　工藝要素：磨石、磁場(chǎng)強(qiáng)度、工件轉(zhuǎn)速等

　　13、機(jī)器人打磨單元

　　原理類似于人工去毛刺，只是將動(dòng)力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)柔性打磨（壓力與速度的變換），機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢(shì)凸顯

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